Процес производње полиакриламидаУкључује дозирање, полимеризацију, гранулацију, сушење, хлађење, дробљење и паковање. Сировина улази у дозирни котао кроз цевовод, додају се одговарајући адитиви ради равномерног мешања, хлади се на 0-5℃, сировина се шаље у полимеризациони котао путем деоксигенације азотом, садржај кисеоника се смањује на око 1%, додаје се иницијатор за полимеризацију, након полимеризације, гумени блок се сецка, шаље у пелетизатор за гранулацију, гранулиране пелете се шаљу у сушару ради сушења. Осушени материјал се шаље у систем за дробљење и просејавање ради дробљења. Након дробљења, материјал улази у систем за паковање ради паковања и формира готов производ.
Полиакриламидпроцес производње има два корака
Техника производње мономера
Производња акриламидног мономера заснива се на акрилонитрилу као сировини, под дејством хидратације катализатора да би се добио сирови производ акриламидног мономера, након флеш дестилације, рафинисаног акриламидног мономера, овај мономер је сировина за производњу поли444 акриламида.
Акрилонитрил + (водени катализатор/вода) → комбиновано → сирови акриламид → флеш десорбовање → рафинисано → рафинисано акриламид.
Водени раствор полиакриламида се користи као сировина за производњу. Под дејством иницијатора, спроводи се реакција полимеризације. Након завршетка реакције, генерисани блок полиакриламидне гуме се сече, гранулира, суши и дроби, и на крају се припрема полиакриламидни производ. Кључни процес је полимеризација. У накнадном процесу обраде, пажњу треба обратити на механичко хлађење, термичку разградњу и умрежавање, како би се осигурала релативна молекулска тежина и растворљивост полиакриламида у води.
Акриламид+ вода (иницијатор/полимеризација) → блок полиакриламидне гуме → гранулација → сушење → дробљење → полиакриламидни производ
Време објаве: 08.02.2023.