Процес производње полиакриламидаукључује дозирање, полимеризацију, гранулацију, сушење, хлађење, дробљење и паковање. Сирови материјал улази у котлић за дозирање кроз цевовод, додајући одговарајуће адитиве за равномерно мешање, хлађење на 0-5℃, сировина се шаље у котао за полимеризацију кроз деоксигенацију азота, садржај кисеоника је смањен на око 1%, додајте иницијатор за полимеризацију, након полимеризације, гумени блок се исецка, шаље у пелетизатор за гранулацију, гранулисани пелети се шаљу у кревет за сушење на сушење. Осушени материјал се шаље у систем за дробљење и просијавање за дробљење. Након дробљења, материјал улази у систем паковања за паковање и формира готов производ.
Полиакриламидпроизводни процес има два корака
Техника производње мономера
Производња акриламидног мономера заснива се на акрилонитрилу као сировини, под дејством хидратације катализатора за производњу сировог производа акриламидног мономера, након флеш дестилације, рафинисаног акриламидног мономера, овај мономер је сировина за производњу поли444 акриламида.
Акрилонитрил + (водени катализатор/вода) → комбиновани → сирови акриламид → флеш → рафинисани → рафинисани акриламид.
Као сировина за производњу користи се водени раствор полиакриламида. Под дејством иницијатора, одвија се реакција полимеризације. Након што је реакција завршена, добијени блок полиакриламидне гуме се сече, гранулира, суши и дроби, и на крају се припрема полиакриламидни производ. Кључни процес је полимеризација. У накнадном процесу третмана треба обратити пажњу на механичко хлађење, термичку деградацију и умрежавање, како би се осигурала релативна молекулска тежина и растворљивост полиакриламида у води.
Ацриламиде+ вода (иницијатор/полимеризација) → блок полиакриламидне гуме → гранулација → сушење → дробљење → полиакриламидни производ
Време поста: Феб-08-2023